在前一節(jié)，我們正和機械討論了橡膠加工設(shè)備日常使用中存在的問題，分析了橡膠加工設(shè)備的常見故障，指出了橡膠機械設(shè)備的磨損危害和設(shè)備潤滑的必要性，認為規(guī)范的潤滑維護和設(shè)備管理體系是橡膠加工設(shè)備使用和維護的重中之重，并以輪胎橡膠生產(chǎn)設(shè)備的維修為例，提出了各種潤滑措施。
機械設(shè)備在現(xiàn)場管理中人、機、料、法、環(huán)、測等六大要素，僅次于人的關(guān)鍵要素。設(shè)備的良好運行狀態(tài)可以大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。然而，每一臺設(shè)備都有磨損，也就是說，有一個生命周期，如果僅僅依靠*初的性能和缺乏科學的維修意識，就很難使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，這關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。橡膠加工設(shè)備的管理也是如此。本文分析了這些設(shè)備在工作中存在的問題及處理措施，并介紹了橡膠加工設(shè)備及其油的各個潤滑點。
大多數(shù)企業(yè)長期采用傳統(tǒng)的橡膠加工設(shè)備管理和維護方法，一般包括：
一、嚴格的設(shè)備使用規(guī)則。本規(guī)則由制造商根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和工作原理設(shè)計，其目的是有效地指導設(shè)備使用者，使設(shè)備保持可靠和有效的運行。
二、嚴格的設(shè)備維護和潤滑系統(tǒng)。簡而言之，這些系統(tǒng)可以進行5S管理，包括保持設(shè)備清潔衛(wèi)生；定期檢查、潤滑設(shè)備；定期緊固設(shè)備上的連接器等。
三.設(shè)備的檢查和故障排除。檢查設(shè)備故障的方法有很多，有些是借助人的感官(噪音、振動、加熱、燒焦等)，有些是借助儀器，還有一些是用來測試執(zhí)行部件是否有動作等，結(jié)合生產(chǎn)實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗，往往得到更系統(tǒng)、更技術(shù)性的管理方法。
四、橡膠加工設(shè)備使用和管理的措施和技術(shù)。這些技術(shù)包括不斷改進操作程序、粘合技術(shù)、密封技術(shù)、潤滑技術(shù)，甚至包括工作人員的整體素質(zhì)等。
需要指出的是，橡膠生產(chǎn)加工企業(yè)即使總結(jié)了大量的大管理方法，積累了大量的管理經(jīng)驗，也往往不能有效降低維護成本，電力消耗，車間噪聲，甚至生產(chǎn)事故的增加。管理人員在總結(jié)經(jīng)驗時會意識到對設(shè)備管理發(fā)展的新特點重視不夠，對設(shè)備管理與維修的認識存在片面性，設(shè)備管理觀念落后，設(shè)備維修方式的選擇存在局限性，導致企業(yè)橡膠加工設(shè)備管理與維修現(xiàn)狀不容樂觀，迫切需要尋找改進優(yōu)化的有效措施。為何機械設(shè)備故障頻發(fā)？一個統(tǒng)計事實是，80%以上是過度磨損造成的！超過50%是因為潤滑失效！因此，橡膠加工設(shè)備管理不僅是一個管理問題，更是一個技術(shù)問題。"。
機械設(shè)備常見的八種磨損
橡膠工業(yè)一般包括輪胎、力輪胎、管帶、橡膠制品、膠鞋、模具、廢橡膠、骨架和其他助劑。輪胎占橡膠工業(yè)的60%以上。主要生產(chǎn)設(shè)備包括橡膠切割、壓實、研磨、擠出、壓延、粘接成型、硫化、成品在線檢測等生產(chǎn)線；輔助設(shè)備包括電機、空壓機、冷卻塔、鍋爐、熱水泵、移動設(shè)備、維修車間加工設(shè)備等。輪胎生產(chǎn)過程是系統(tǒng)的，輪胎生產(chǎn)的機械設(shè)備是雜亂無章的，主要是在局部高溫、大負荷、多粉塵的環(huán)境中。因此，橡膠機械設(shè)備的潤滑和維護就顯得尤為重要。下表簡要列出了一些生產(chǎn)線的潤滑要求和主要問題。
為了保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，可以隨時投入運行，減少故障停機天數(shù)，提高機械的完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械的使用壽命，降低機械運行和維修的成本，確保安全生產(chǎn)，有必要加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)。
橡膠加工機械保養(yǎng)必須實行+定額；保養(yǎng)與維修并重預防+定額；定期保養(yǎng)，強制保養(yǎng)，正確處理使用，保養(yǎng)，維修的關(guān)系，不允許只修不保養(yǎng)，只修不保養(yǎng)"的原則。各班組必須按照機械維修規(guī)程和維修種類做好各類機械的維修工作，不得無理拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準方可延長維修，但一般不得超過所需維修間隔的一半。要保證養(yǎng)護機械質(zhì)量，按照規(guī)定的項目和要求逐項進行，不得少?；虿槐?。維修項目，維修質(zhì)量及維修中發(fā)現(xiàn)的問題應記錄在案，并報部門專項工作；5。維修人員和維修部門自查，互檢，專職檢查，轉(zhuǎn)崗要合格，不斷總結(jié)維修經(jīng)驗，提高維修質(zhì)量。橡膠加工資產(chǎn)管理部定期對各單位機械維修情況進行監(jiān)督檢查，定期或不定期檢查維修質(zhì)量，對質(zhì)量低劣的進行獎懲。
